მსოფლიო სამუხრუჭე დისკების ქარხნის მიმოხილვები

მსოფლიო სამუხრუჭე დისკების ქარხნის მიმოხილვები

თუ თქვენ განიხილავთ სამუხრუჭე დისკების შეძენას თქვენი მანქანისთვის ჩინელი მწარმოებლისგან, შეიძლება გაინტერესებთ არის თუ არა რეალური მიმოხილვები.მიუხედავად იმისა, რომ ინტერნეტში ბევრი ასეთი მიმოხილვაა, ნამდვილად მხოლოდ რამდენიმეა, რომელთა წაკითხვაც ღირს.ქვემოთ თქვენ იხილავთ ინფორმაციას ჩინეთსა და ინდოეთში საუკეთესო სამუხრუჭე დისკების ქარხნების შესახებ.გარდა ამისა, თქვენ ასევე შეგიძლიათ წაიკითხოთ სამუხრუჭე დისკის მწარმოებლების შესახებ შეერთებულ შტატებში.იმედია, ეს მიმოხილვები მოგცემთ გარკვეულ მითითებებს, თუ სად მიიღოთ თქვენი დისკები.

სამუხრუჭე დისკების ქარხანა ჩინეთში

სამუხრუჭე დისკების წარმოების პროცესი ძალიან განსხვავდება ერთი მწარმოებლისგან მეორეზე, მაგრამ არის გარკვეული საერთო მხარეები, რომლებიც გასათვალისწინებელია მომწოდებლის არჩევისას.ნახშირბად-ნახშირბადის დისკები გადიან წარმოების დახვეწილ პროცესს, მათ შორის პროცესების სერიებს, რომლებიც სიმულაციას უკეთებენ რეალურ ცხოვრებისეულ ციკლებს.წარმოების პროცესი მოიცავს სხვადასხვა საფეხურს, მათ შორის ლაზერული ჭრის დისკების ფორმებს დიდი ფოლადის ფურცლებიდან, შემდეგ კი 1000 გრადუსამდე გამაგრებულ პროცესს.გამაგრების შემდეგ, დისკები ელექტროლიზდება, რათა მათ საბოლოო წინააღმდეგობა და კონსისტენცია მიენიჭოს.შემდეგ მათ კიდევ ერთხელ ამუშავებენ, გარე ზედაპირებით მრგვალდება მკვეთრი კიდეების აღმოსაფხვრელად და ხვრელები გაბურღულია დისკის ბირთვის დამონტაჟებამდე.

გაბურღული და ჩაჭრილი დისკების გამოყენებას ბევრი უპირატესობა აქვს.გაბურღული დისკები უზრუნველყოფს უმაღლესი სითბოს გაფრქვევას და უკეთეს დამუხრუჭების შესრულებას, ხოლო ნაჭრიანი დისკები უკეთეს ესთეტიკას გვთავაზობენ.სამუხრუჭე დისკების მსოფლიო ქარხნის მიმოხილვები ცხადყოფს, რომ სლოტიანი დისკები რეკომენდებულია ტრეკის სესიებისთვის და ექსტრემალური გამოყენებისთვის.სამუხრუჭე დისკების მსოფლიო ქარხნის მიმოხილვები აჩვენებს, რომ Brembo მუდმივად აწვდის გამორჩეულ შესრულებას თავისი პროდუქციით.კარგი არჩევანის გასაკეთებლად, წაიკითხეთ მსოფლიო სამუხრუჭე დისკების ქარხნის მიმოხილვები, რომ მიიღოთ მეტი ინფორმაცია.

სამუხრუჭე დისკების ქარხანა ინდოეთში

სამუხრუჭე დისკის ქარხნის არჩევისას, ნაწილების ხარისხსა და უსაფრთხოებას უდიდესი მნიშვნელობა აქვს.ნაცრისფერი თუჯი არის კარგი მასალა, რომელიც არ არის მხოლოდ გამძლე, არამედ უსაფრთხოა თქვენი სამუხრუჭე სისტემისთვის.თუმცა, დამუშავების პროცესის ხარისხი არ არის საკმარისი.მან უნდა გაიაროს მკაცრი ტესტები და კონტროლი, სანამ არ გამოვა დამუშავებისთვის.მსოფლიო კლასის სამუხრუჭე დისკების ქარხანა დააკმაყოფილებს ან გადააჭარბებს ამ ხარისხის სტანდარტებს.წაიკითხეთ მეტი ინფორმაცია სამუხრუჭე დისკის წარმოებაში გამოყენებული სხვადასხვა კომპონენტების შესახებ.

მიუხედავად იმისა, რომ შეიძლება ასე არ იყოს, მანქანის სამუხრუჭე სისტემა დამოკიდებულია მის დისკებზე.მუხრუჭების მთავარი დანიშნულებაა მანქანის გაჩერება.სამუხრუჭე პედლის დაჭერისას, სამუხრუჭე ხუნდები კონტაქტში შედის სამუხრუჭე როტორებთან.ხახუნი ბალიშებსა და როტორებს შორის აჩერებს მანქანას საიმედოდ, მაგრამ ასევე ატარებს სამუხრუჭე ხუნდებს.სამუხრუჭე დისკების მსოფლიო ქარხნის მიმოხილვები დაგეხმარებათ აირჩიოთ სწორი დისკები თქვენი მანქანისთვის.

სამუხრუჭე დისკების მწარმოებლები აშშ

სამუხრუჭე დისკის წარმოების პროცესი განსხვავდება მწარმოებლისგან.ზოგი მექანიკურია, ზოგი კი უფრო ავტომატიზირებული.წარმოების დროს ლაზერები ჭრიან დისკის ფორმებს დიდი ფოლადის ფურცლებიდან.როგორც კი ეს დისკები ქარხნიდან გამოდიან, ისინი თბება 1000 გრადუსამდე, რაც უზრუნველყოფს წინააღმდეგობას და თანმიმდევრულობას.ისინი ასევე გადიან ელექტროლიზის პროცესს, რაც მათ წყალგამძლეს ხდის.საბოლოოდ, ისინი დამუშავებულია საბოლოო დროისთვის.გარე ნაწილები მრგვალდება მკვეთრი კიდეების მოსაშორებლად და ხვრელებს კეთდება ბირთვის დამონტაჟებამდე.

ნახშირბადის კერამიკული დისკები არის კიდევ ერთი მასალა, რომელიც გამოიყენება სამუხრუჭე დისკებისთვის.მიუხედავად იმისა, რომ ნახშირბად-კერამიკული დისკები შესანიშნავია ქუჩის გამოყენებისთვის, ისინი არც თუ ისე კარგია იპოდრომებზე.ეს მასალა წარმოქმნის მასიურად მაღალ ტემპერატურას, ვიდრე კანონიერი ლიმიტი გზაზე სამუხრუჭე დისკებისთვის.თუმცა, თუ პროფესიონალი მძღოლი ხართ, ყურადღება უნდა გაამახვილოთ სამუხრუჭე პედლის შეგრძნებაზე, რადგან სამუხრუჭე პედალი ძლიერად აიწევს, როცა 150 მილი/სთ სიჩქარით ახვევთ დამცავი ღობისკენ.


გამოქვეყნების დრო: ივნ-10-2022